脉冲布袋除尘器的除尘效果不好的原因

脉冲布袋除尘器的除尘效果不好的原因，可能由以下因素造成的：

1、滤袋的安装不规范。这主要是滤袋在安装的过程中，袋笼与滤袋堆放杂乱无章，或者有不合理操作而引起的变形，就会直接影响除尘器滤袋的正常使用的寿命。安装时滤袋底部相互碰撞造成一定磨损，此外在安装中滤袋偏斜也会导致其与壁板之间相互长期摩擦，在与横梁间的摩擦等会造成滤袋破坏的现象也已经屡见不鲜了。

2、可能为新装的洁净滤袋孔隙过大，因为再刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到好的过滤状态，粉尘排放量比较大。在随着过滤的持续进行，粉尘就会在滤袋的外表面堆积形成一定的粉尘层，便会使滤袋外表面的孔隙变的很小，测定脉冲袋式除尘器的除尘效率时间，在连续使用1个月后进行测定会更为准确。

3、除尘滤袋的破损将会导致含尘气流直接外排，还会导致除尘器后的排气筒出口冒灰。相对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，我们可采用如下方法确定破袋的位置：采用手动操作方式将逐个仓室进行清灰作业，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当发现有破袋的仓室就会停止过滤时，该排气筒出口就不再冒灰，由此可断定哪个仓室有破袋出现。若只有个别滤袋破损，使用铁盖密封住该花板孔， 这样即可确保排放的粉尘浓度达标。当需要更换滤袋时， 我们建议同一台除尘器的所有除尘布袋进行同时更换，并保证每个滤袋具有同等的阻力。若只能更换几条滤袋，需要把新滤袋的袋口进行封闭，埋入除尘灰中几天时间，以便能增加新滤袋的阻力，主要是使新滤袋的阻力与旧滤袋相接近。

4、在相对于进风通道与出风通道，仅用隔板分开的布袋除尘器，我们须检查中间隔板是否焊接的严密。若中间隔板有焊缝、缺口出现，则进风当中的高浓度粉尘便会窜入出风通道，从而导致排气筒出口出现冒灰。我们必须确保中间隔板的焊接质量，将进风通道与出风通道进行完全分隔，这就是除尘器制作安装当中，进行质量检查的应着重的注意点。