电炉除尘器工艺原理

电炉除尘器工艺原理：

在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装伞形吸尘罩，安装排气支管道，在支管道上安装调节阀和旋转走动装置，使伞形吸尘罩可以移动，可以吸两个炉体的烟气。

烟气经支管道引入主通风管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花进入除尘器烧损除尘布袋，同时火花捕集器也是初级除尘器，可以将其他回收价值不高的粉尘去除，然后利用布袋除尘器进行净化处理，后由风机将烟气送烟囱排放。在负压的作用下含尘气体首先进入道火花收集器内，收集器起到予收尘及消除火花作用，在惯性的作用下火花及大颗粒粉尘沉降下来。

气流随即由进风阀进入中箱体下部而后折向进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而系统的阻力不断增加，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的进风阀及出风阀同时关闭阻断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源按顺序依次经气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴向滤袋喷射，使滤袋产生高频震动快速膨胀，使滤袋外侧所附尘片变形脱落。在粉尘落入灰斗后进、进、出风阀打开，此袋室的滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此反复直至后一个袋室清灰完毕为一个周期。金珠环保5吨电炉除尘器是由多个独立的袋室组成的，清灰时各室按顺序逐一进行互不干扰，实现了长期连续运行。

灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器卸出，上述清灰过程均由PLC的设定程序自动完成。能确保系统长期高效、稳定运行;采用可靠的吸尘罩，确保加料、冶炼、出渣、出料全过程烟气捕集;经济流速管道先进工艺;运行系统PLC自动控制，自动化程度高、系统保护能力强。