半干法脱硫中布袋除尘器处理高浓度粉尘的研究和模拟

　　半干法烟气脱硫工艺与传统的湿法烟气脱硫工艺相比具有投资费用低、能耗小、脱硫产物为干态、易于处理等优点。通过阅读大量的文献总结发现，提高脱硫效率和脱硫剂利用率已成为半干法烟气脱硫工艺的发展方向。脱硫剂循环利用作为一种有效的提高脱硫剂利用率的方法，在很多半干法烟气脱硫工艺中得到了应用。脱硫剂的循环利用将使进入除尘器的烟气含尘浓度大大提高，有些工艺中可以达到600～1000g/m3，同时要求经过除尘器处理后的烟气含尘浓度达到国家排放标准，这给除尘器的运行带来了很大的负担。
　　布袋除尘器是半干法烟气脱硫工艺中使用最多的除尘设备。研究选择适宜处理高浓度粉尘的布袋除尘器，是半干法烟气脱硫工艺能够顺利发展的一个关键。 本课题通过对试验室半干法烟气脱硫系统运行情况的考察，研究了过滤风速、喷吹压力、喷吹时间和喷吹周期对布袋除尘器运行的影响，确定了在本试验系统中除尘设备的最佳运行条件，使整个烟气脱硫系统能够稳定运行，同时降低除尘器的运行能耗。根据试验系统运行要求，设计制造了除尘器，类型为脉冲布袋除尘器。通过对布袋前后压力损失和系统处理风量变化的研究，确定了适合本半干法烟气脱硫系统在处理SO2浓度为1700mg/m3的模拟烟气时的过滤风速，范围在0.4～0.6m/min，本次试验中取0.41m/min。试验结果证明，对于处理含高浓度粉尘的烟气，在过滤风速的选取上应有别于一般情况。
　　通过对布袋除尘器喷吹后滤料前后压力损失的对比研究，确定在处理SO2浓度为1700mg/m3的模拟烟气时的喷吹三要素的最佳值，使布袋除尘器的清灰系统能够稳定、高效的工作，并降低能耗。除尘器喷吹系统的优化后参数为：喷吹压力为0.3MPa，喷吹时间120ms，喷吹周期300s。 利用CFD(ComputationalFluidDynamic)仿真技术中的FLUENT软件进行对进入布袋除尘器的烟气和粉尘进行模拟。模拟结果显示布袋除尘器内气流分布基本均匀、合理。在布袋的底部及与花板的连接处容易造成小漩涡，应对这些位置进行加固处理。