麻石水膜锅炉脱硫除尘器改造方案

　　我公司日前有一位客户，有一台导热炉，使用的燃料为无烟煤。之前使用的是麻石水膜除尘器。

　　目前国内大多的麻石水膜除尘器是老实、简单的除尘器，他只能处理烟气的一部分烟尘、而对二氧化硫处理没有效果。

　　现在环保部门对污染物排放越来越严格，指标控制的越来越低。根据我国政策，需要对没有符合要求的设施进行改造，使每台锅炉的烟气排放达到环保要求。

　　一、锅炉现有排污状况

　　(一)锅炉用煤情况

　　该企业从某煤站购煤。煤质主要参数列于下表：

　　(二)排污状况

　　废气量和污染物浓度的确定

　　根据该客户提供的数据，每天锅炉使用9小时，耗1吨。

　　煤在炉中燃烧产污系数如下：

　　每公斤煤废气产生量15.3m3/kg废气，每天燃烧废气产生量15300m3/d，即每台炉产生的废气量为1700m3/h;另外，风机在炉前抽气约600m3/h。

　　每天炉运行，废气总量2200m3/h;

　　其中SO2浓度890mg/m3，烟尘浓度2156 mg/m3。

　　二、 公司锅炉烟气塬有治理问题分析

　　通过调查，了解到除尘器存在如下问题：

　　(一)除尘器结构问题

　　该厂的除尘器采用麻石的水膜除尘器。主塔高度的5.5m。 现有除尘器存在如下问题：

　　1.除尘器结构缺陷

　　(1)这些除尘器是70年代的老式水膜除尘器，只靠除尘器上部一圈水管喷水，在器壁形成水膜，烟气在器中旋转上升，烟尘因离心力作用，甩至器壁，粘附于水膜上，随水流下流。由于结构先天不足，水-气、水-固接触不充分，达不到除尘脱硫的要求。

　　(2)这种结构的除尘器，没有水雾捕集分离器和防带水装置，细小尘粒会随烟气带出，达不到较好的除尘效果。

　　(二)供水系统不匹配

　　企业锅炉一般脱硫除尘水量少，雾化差。然而，1.2t/h锅炉相应最佳喷水量应>7.5m3/h;扬程应>10m。

　　鉴于上述存的问题，必须对锅炉的除尘脱硫系统进行改造，才能保证烟气达标排放和工业园的特殊要求，提高该地区和周边的空气环境质量。

　　三、公司锅炉烟气除尘、脱硫系统改造措施

　　(一)主体改造

　　改进措施应考虑的原则：减轻企业的经济负担;可靠性、可操作性好，并且

　　能使烟气稳定达标要求排放。

　　遵循这些原则，首先应考虑在现有基础上，进行改造。改造措施如下：

　　如何对现有的除尘脱硫系统进行改造?经过对国内湿式除尘脱硫器的分析筛选，选择PXJ雾化喷淋除尘脱硫。在现有除尘器内部开口，在器内不同高度装设二层进口螺旋喷嘴。

　　此装置是由大口径的雾化螺旋喷嘴构成，安装在塔体的中部，总数为2套。其作用是保证循环吸收液流量达到设计要求。碱液湿法脱硫除尘是利用碱性吸收液中的Ca(OH)2吸收烟气中的SO2，由于循环液中Ca(OH)2的浓度一定，因此，为了提高脱硫除尘效率，则必须适当提高循环吸收液流量，若采用其他供液方式，流量不易达到设计要求，同时对循环液水质有严格要求，喷嘴易磨损、易堵塞，故障率高，并且雾化效果不好。而HYJ型高效脱硫除尘设备的喷淋装置采用雾化螺旋的供水方式，可以做到大流量供水，而且对水质无严格要求，锅炉冲渣水、冲灰水，生活、生产用的碱性和非碱性废水，均能进入循环沉淀池重复利用，既节约生产成本，又无磨损和堵塞;由于采用大口径的喷管做供水装置，设备磨损较轻，因此故障率低，操作维护简单，使净化系统与锅炉的同步运转率达100%。

　　(二)辅助设备改造

　　配水系统改造：1 t/h锅炉的除尘、脱硫系统最佳喷水量要求>7.5t/h，按最佳喷水量更新配水系统：水泵、水管等。

　　该客户的排烟烟囱已经严重腐蚀，按现在环保部门的要求，高度不够。需要重新制作，并做好防腐处理。以保证烟囱的排烟要求。

　　贵厂如有碱性废水PH>8以上，可利用于除尘器脱硫，“以废治废”。

　　(三)加强管理

　　除尘系统改造好后，应有岗位操作规程，重点控制喷水量恒定，水池PH值保持碱性并循环使用。

　　(四)改造后效果

　　除尘器改造后，达到如下效果：

　　1. 风机不会带水。

　　2. 虽然经改造增大了系统阻力，但如果现有风机风压大于2000Pa，不需更换引风机。

　　3.贵厂的沉淀池符合设计要求，不需要重新新建。

　　巩义市康店金工机械厂，我厂主要生产：脉冲袋式除尘器、脉冲滤筒除尘器、锅炉脱硫除尘器、旋风除尘器等系列设备，咨询热线：0371-64341666。