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铸造锅炉烟气脱硫除尘器工艺介绍

金工机械厂发布于2017-07-25   查看次数:次  本文来自:http://www.gyjingong.com/hangye/767.html

  中国是铸造大国,铸造企业30000余家,自2000年,连续多年居世界首位。铸造业属于高能耗、污染严重的行业,其耗能比重占到机械工业总耗能的25%~30%。铸造企业主要的环境污染为铸造生产中的工业粉尘和铸造烟尘。目前,国内外烟除处理新工艺、新设备层出不穷,每一种新工艺、新设备均有其特殊的适用性,只有熟悉了解国内外这些工艺,对其利弊进行客观辨证地分析,才能因地制宜地选择适于铸造企业自身的工艺和设备,从而保证铸造的环保及经济效益。

  1、铸造烟尘的来源及危害

  1.1、烟尘的来源

  铸造生产中主要的环境污染工序为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸、振动落砂、抛丸清理等过程产生的工业粉尘和铸造烟尘,以及在浸漆过程和砂型涂料的涂敷过程中将产生少量的有机废气。我国大多数铸造企业工艺操作及装备比较落后,仍为手工造型,就地浇铸,清砂机械化程度低,工人劳动强度大。据有关资料显示,每熔炼1t铁水,散发粉尘6~15kg,在非熔炼的工艺过程中,每生产1t铸件,散发粉尘约50kg。

  1.2、烟尘的危害

  1)铸造生产中铸件清理烟尘是指落砂机、抛丸机、抛丸滚筒、砂轮磨削、手工清铲等产生的粉尘。长期吸入大量的粉尘可使人的防御功能减弱,并造成各种肥大性病变,甚至萎缩性病变。

  2)铸造中使用的有些原砂、型砂、混合砂中游离的SiO2含量很大,产生的粉尘在肺泡内沉积会引起纤维性病变,使肺组织硬化而失去呼吸功能,从而引发矽肺病。

  3)粉尘会降低车间内可见度,影响视野,妨碍操作,影响工人的工作热情,降低劳动生产率,甚至会造成事故。

  4)粉尘直接排入大气,会造成大气污染,某些有害气体、液体或某些金属元素都能吸附在粉尘上,随着人的呼吸而被带入肺部深处或粘附在支气管的管壁上,引起或加重呼吸器官的各种疾病。另外,空气中的粉尘还会降低大气的能见度,生成的烟雾能减少地球表面的太阳辐射能量。

  2、铸造工业粉尘的降尘设备介绍

  袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。袋式除尘器除尘效率高,能达到99.9%~99.99%,且运行稳定,能适应工艺工况和负荷大的变化,其缺点是耐温受到滤料材质的限制,目前只能耐温到260℃~280℃。

  3、铸造冲天炉烟气脱硫除尘治理新技术

  冲天炉废气与锅炉烟气类似,污染物均为烟尘和二氧化硫,脱硫工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。根据脱硫剂的类型及操作特点可分为湿法、半干法、干法脱硫3种。目前国内外冲天炉烟气脱硫除尘设备种类繁多,设备脱硫除尘效率、性能、稳定性、设备投资、运行费用各不相同。总的来说,国外进口设备价格大约是国产设备的2~3倍,运行成本也翻倍,但脱硫除尘效果略高,而国产设备也采用较先进的技术,采用喷淋降尘、雾化吸收、液膜传质和冲击湍流4种工艺手段,巧妙地结合脱硫除尘技术,以下主要介绍两种脱硫除尘方案。

  3.1、整体式水膜脱硫法

  该方案采用整体式水膜脱硫除尘器(见图2),其构成主要有文丘里、主筒体、上部注水槽、无堵塞喷头、下部溢水孔等,其工作原理是:含尘及硫化物的烟气进入文丘里洗涤器,气流通过收缩管进入喉管,由于面积减少,气流流速急剧增大,洗涤液(一般为水)通过沿喉管周边均匀分布的喷嘴喷入,液滴被高速气流冲击进一步雾化成更细小的水滴,此过程称为雾化过程;在喉管中气液两相得到充分混合,粉尘粒子与水滴碰撞沉降效率很高。

  进入扩张管后,气流降低,静压逐渐增大,水滴与粉尘颗粒凝聚成较大的含尘水滴,汇聚进入水膜除尘器筒体,完成初步脱硫除尘过程。筒体是一个圆形筒体,分内外2层,水从除尘器上部注水槽进入筒内,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从低部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过筒体上部锥体部分引出,从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水或者持续更新清洗水,可起到脱硫效果。

  3.2、双碱烟气脱硫法

  该方案采用双碱烟气脱硫工艺除尘设备(见图3),其构成主要有火花捕集器、水冷多管除尘器、袋式除尘器等构成,其工作原理为:冲天炉排出的高温气体先进入扰流式冷却器,温度下降到150℃~160℃左右,同时部分粗颗粒粉尘在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下迅速下沉;部分未沉降含尘气体则进入多管水冷却器,在管道中进一步冷却,温度可下降到100℃以下,含尘气体再进入气箱脉冲袋式除尘器彻底除尘,经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。而该设备的脱硫工艺是在冷却循环水池进行,通过吸收——再生循环进行脱硫,循环池中循环液主要是由Na2SO4-Na2SO3-NaHSO3组成,其中有脱硫能力的成份是Na2SO3,随着SO2不断被吸收,Na2SO3反应生成了NaHSO3,使得循环液PH值也逐渐下降,为了恢复循环液的吸收能力,必须定期按需投入碱料,调节循环液的PH值,即再生出Na2SO3。

  具体请见>>双碱法脱硫工艺在锅炉脱硫上的可行性

 

铸造锅炉整体式水膜脱硫法工艺流程图

 

铸造锅炉双碱脱硫法工艺流程图

  4、结语

  无论采用何种形式的除尘设备,定期地维护是设备寿命的关键。由于除尘器的结构形式多样,特性相差极大,因此在选择除尘装置时必须考虑技术要求,经济性、可靠性以及气象水文条件等因素。在此前提下,经多次试验后选择一种适合本企业排放要求的多级复合除尘器系统。

  巩义市康店金工机械厂,我厂主要生产:脉冲袋式除尘器、脉冲滤筒除尘器、旋风除尘器、锅炉脱硫除尘器、单机袋式除尘器等系列除尘器设备产品,咨询热线:0371-64341666。

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