袋式除尘器各种进风结构型式介绍

　　很多工艺系统由于烟气含尘量高,粉尘成分复杂等,造成袋式除尘负荷过大,布袋喷吹频率过高,布袋寿命明显下降。有相关研究表明烟气进入袋式除尘设备时的分布状况是影响效率和滤袋寿命的主要因素。因此选用正确的进风结构型式是袋式除尘器研究的一个重要方向。

　　袋式除尘器各种进风结构型式介绍

　　1、下进风结构型式

　　布袋除尘器进风位置主要有中箱体进风和下箱体进风两种。下箱体进风(也称作灰斗进风)具有有效空间利用率高、设备结构紧凑、占地面积小等优点,但这种进风会造成设备机械阻力大,烟气在滤袋尤其是较长滤袋上分布不均,清灰效果差,滤料易腐蚀等,使用经验表明该种进风采用上升风速为1m/s较为合适。下进风结构型式主要有以下两种形式。

　　①下箱体直接进风结构

　　图1所示下进风结构是最为简单的一种进风结构型式,气流直接由灰斗处进入箱体再从上箱体排出。有研究表明这种进风形式会造成滤袋负荷大,易磨损,而且制约了布袋长度,不利于除尘器大型化发展。

　　②下箱体径气流分布板进风

　　图1为设有气流分布板的下进风结构型式,这种结构是在图1结构的基础上增加了气流分布板,将气流分布板叶片迎风向设计,角度为水平方向60°～90°,可使气流在气流分布板叶片处形成绕流,可分离部分大颗粒尘粒,对减轻滤袋负荷起到一定作用。

　　2、中箱体进风结构型式

　　中箱体进风也称作侧进气方式,是大型长袋除尘器应用较多的一种进风方式。实践表明该种进风方式可大大增加布袋长度、减少占地面积、提高清灰效果,适合于在线清灰等[2]。其结构型式主要有以下几种。

　　①中箱体经折流板进风

　　图2(a)中箱体进风结构型式是目前脉冲长袋式除尘器应用最为广泛的一种进风结构型式,除尘抽风管道进风位置一般位于中箱体的下部,进风风速大多控制在12～15m/s。烟气进入箱体后经导流板分上下两股气流进入除尘器内部,上下导流分风量比约为9∶1,导流板顶端与中箱体中部平齐。这种进风结构形式可使大部分气流在导流板的阻挡作用下逆流上行,气流在导流板处形成低速绕流,大颗尘粒可进行部分沉降。

　　②中箱体经气流分布板进风

　　图2(b)进风形式是在进风口处增加气流分布板,目的是使进气分布均匀,该种结构型式也广泛用于电除尘器进风。但这种结构占用空间较多,耗材大,成本较高,同时在大风量除尘系统中除尘器箱体很多,实用性不强。

　　③中箱体经导流板下进风

　　图2(c)所示为气流中箱体进风后通过导流板下进除尘器灰斗处再翻转入除尘器箱体,这种设计在一定程度上可以降低气流入中箱体时风速,利于大颗粒物分离,但是占用空间较大,现在很少有厂家使用。

　　3、结论

　　(1)下箱体进风的两种结构型式都易在中箱体靠近灰斗位置形成大型涡流,且涡流速度较大。图1(a)所示的气流直接进风结构简单,但灰斗处有大型涡流产生,气流速度可高达12～15m/s,易造成二次扬尘,增加气流分布板(如图1(b)所示)结构,可改善气流分布,降低气流和涡流速度,减轻二次扬尘现象。

　　(2)中箱体进风的三种结构型式能使箱体内气流分布更为均匀,箱体内各点负荷分布均匀,不易形成大型涡流,有助于减轻二次扬尘影响。图2(a)所示的中箱体经导流板下进风结构是下进风系统的一种变形,虽然也能明显降低箱体内气流,但相比其他两种中箱体进风结构型式来说,仍会在灰斗处形成较大涡流,且耗材较大。但比图2(b)、(c)型式简单紧凑,耗材量小,方便除尘系统设计布置及除尘设备大型化发展。

　　(3)从应用角度来说,不同的除尘系统应按其不同特点选择适合的除尘设备及进风结构型式。小型系统可采用下进风,增加气流分布板结构或中箱体经气流分布板结构;大型系统应选择中箱体进风中箱体经折流板进风结构或经导流板下进风结构型式。

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