选粉机设备细度达不到指标要求的问题分析

　　我公司某客户有一条水泥制备采用带辊压机的联合粉磨系统，配φ4.2m×13m水泥磨和N3000型O-Sepa选粉机，辊压机系统为HFCG150-100型辊压机和SF6000-1400型打散分级机。

　　1、存在问题

　　该客户自2010年11月试生产以来，筛余细度合格率均在90%以上，且能得到有效控制，但在2013年5月初，客户反映水泥成品内有1~2mm大小的颗粒，同时水泥台时产量较低，当月平均产量只有125t/h，系统风机风门最大只能开到75%，一旦超过75%，水泥细度就达不到指标要求，将选粉机频率由31Hz提高至34Hz，情况仍不见好转，当时熟料和其他混合材未发生变化。

　　2、原因分析

　　(1)在试生产期间为了防止粗粉斜槽输送余风无法排出造成斜槽堵塞，将一根DN150的收尘风管连接到主收尘器上，并安装蝶阀调节风量。在后期运行过程中发现没有风管时斜槽依然运行正常，遂将蝶阀关闭，但时间长了蝶阀磨损比较厉害，可能存在漏风导致粗颗粒进入选粉机的情况。

　　(2)选粉机密封环磨损，导致选粉机内风短路，部分未经分选的粗颗粒被风直接带进转子内。进入选粉机内检查发现，选粉机的迷宫式密封环的中环、内环已经磨损了20~30mm，从密封处检查到有粗颗粒存在，选粉机密封环的磨损可能为水泥跑粗的主要原因。

　　3、处理措施

　　(1)将粗粉斜槽连接主收尘器的收尘风管堵死，降低粗粉进入成品的可能性。

　　(2)对密封环进行改造，拆除原壳体最内圈使用效果差的密封环，重新制作密封装置(见图1)，处理后新增部件之间缝隙只有4~5mm，风无法从撒料盘将粗颗粒物料抽到转子内，既可保障成品质量，又能减少密封环的磨损。

　　(3)加大冷风阀的开度，由原来的50%左右增大至100%，延长物料在磨内的研磨时间，从而减少出磨1~2mm颗粒物料进入选粉机的量。调整磨机研磨体级配，降低一、二仓研磨体平均球径，使出磨水泥80μm筛筛余从15%左右降至12%左右。

　　4、效果

　　经过2天的处理，并经空载试验，选粉机负荷正常，选粉机频率降至29Hz，连续对粗粉斜槽取样，未发现有1~2mm颗粒料出现，细度也能满足指标要求，磨机台时产量也提至140t/h以上。

　　巩义市康店金工机械厂，我厂主要生产：袋式除尘器、布袋除尘器、脉冲行喷除尘器、滤筒除尘器、锅炉脱硫除尘器，咨询热线：0371-64341666。