陶瓷多管旋风除尘器氧化镁法脱硫工艺案例

　　陶瓷多管旋风除尘器氧化镁法脱硫工艺案例

　　一、项目总则

　　1.1方案简介

　　烟气净化流程：锅炉一陶瓷多管旋风除尘器一引风机一脱离塔一烟囱一达标排放。

　　新建如下设施及土建：除尘装置1台，脱硫装置1套，水循环系统循环泵2台，反冲洗系统一套，综合调节池一座，新建脱硫剂制备系统一套，脱硫剂搅拌罐一台。

　　电气控制系统配套附属件等，水管路及附属件等，脱硫塔及除尘设备土建基础，排水沟等配套土建工程。

　　1.2工况条件(客户提供)

　　锅炉发热量：1台×100t，锅炉烟气量：260000m3/h，锅炉出口烟气温度：150℃，锅炉出口SO2最高浓度：1900mg/Nm3，运行时间：4300h/a。

　　1.3设计原则

　　脱硫工艺技术为国内领先、成熟可靠、经济实用、稳定达标。系统操作维护简单，不结垢、不堵塞，无二次污染，与锅炉同步运行率达100%。

　　二、脱硫工艺选择及确定

　　2.1湿式氧化镁技术

　　氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科基础公司，上世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺。

　　2.2湿式镁法脱硫工艺特点

　　技术成熟，原料来源充足，我国氧化镁储藏量约为160亿吨，占全世界的80%左右，脱硫效率高>90%，投资费用少，运行费用低，可靠;对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在5L/m以上，而氧化镁3L/m即可满足系统要求，又能节省费用;不会发生设备结垢堵塞问题，氧化镁法PH值控制在5.0～7.0之间，设备腐蚀问题也得到了解决。

　　2.3本项目除尘脱硫工艺

　　锅炉脱硫除尘工艺详细路线如下：热水锅炉烟气一除尘器一脱硫塔一烟囱。

　　其中：脱硫塔配循环泵补充水，塔内浆液溢流到氧化沉淀池，综合调节池配置氧化镁液调节系统;沉淀物由渣浆泵打入旋流脱水机，脱水排入锅炉除渣机。

　　三、除尘器。脱硫塔设备设计及配套系统确定

　　(1)陶瓷多管旋风除尘器设计：按GB132712003《锅炉大气污染物排放标准》要求进行设计的，除尘效率%>90：阻力900一lO00Pa。烟尘浓度达到一类地区排放标准。

　　(2)脱硫塔设计：现有1×100t热水锅炉，新建配套脱硫系统，设内径5200mm，H=22000mm，主塔1座。塔内设计安装一级旋流净化装置，二级喷淋装置配合两层脱水除雾装置。两层脱水装置在喷淋装置上方确保不带水保障整个系统运行稳定，塔内设计整套烟气净化系统，由多级旋流气动装置，脱水除雾装置，多级喷淋布水装置等组成。

　　(3)循环供水系统：主要由2台(一用一备)脱硫循环泵来完成的。

　　(4)脱硫剂制备系统：脱硫剂氧化镁的选用，制备系统由氧化镁贮仓、星形卸料阀及螺旋给料机和熟化池组成(生产区配自动加药装置)。

　　(5)副产物处理系统：副产物通过渣浆泵打入旋流脱水机，最终外运。

　　(6)自动控制系统：采用正压连续排烟方式，供水系统采用闭路循环方式，污水不外排，节约水资源无二次污染。

　　四、主要技术经济指标

　　脱硫塔规格φ5200×H22000mm，脱硫塔处理烟气量260000m3/h，脱硫塔吸收液循环量533m3/h，液气比3L/m3，镁硫比1.05：lMg/S，年运行小时4300h，进除尘器SO2初始浓度1900mg/m3，脱除后SO2排放浓度<200mg/m3，脱硫塔内空塔烟气流速<3.6m/s，脱硫除尘塔系统阻力<1200Pa，脱硫剂氧化镁消耗量320kg/h·单台，脱除SO2/公斤脱硫剂费用0.81元。

　　五、本工艺与传统工艺的对比分析

　　(1)运行控制：传统的脱硫除尘工艺运行控制比较繁琐，系统的故障率较高。本工艺采用多管旋风除尘加脱硫塔，运行控制比较简单，多管除尘及脱硫塔进行集中电器控制，系统的故障率低，方便运行人员进行操作，同时更不会导致引风机带水事故，系统稳定性大大提高。

　　(2)场地布置：陶瓷多管旋风除尘器的占地面积小，低于布袋除尘器及电除尘设备的使用面积，而且没有附属的设备。

　　(3)投资成本：陶瓷多管除尘器的投入费用远远低于布袋除尘及电除尘，总投入成本低。

　　(4)运行成本：陶瓷多管除尘器成本低，易损件少，节约了很大费用。

　　(5)脱硫效率：本工艺与传统的脱硫工艺相比，脱硫效率有很大的提高，排入大气中的烟气完全符合国家环保要求。

　　巩义市康店金工机械厂，我厂主要生产：锅炉脱硫除尘器、脉冲袋式除尘器、布袋除尘器、脉冲滤筒除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器及选粉机系列等，欢迎来电咨询：0371-64341666。