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解决O-Sepa选粉机冬季结露的改造措施

金工机械厂发布于2015-06-04   查看次数:次  本文来自:http://www.gyjingong.com/news/584.html

  解决O-Sepa选粉机冬季结露的改造措施

  金工机械厂某客户公司有一套由φ4m×13m磨机和O-SepaN2000选粉机组成的闭路水泥粉磨系统,中控室集中操作控制,年生产能力50万吨。根据年销售计划的安排,冬季生产时间在80天左右。冬季生产时问较长和北方冬季寒冷,给生产增加了许多困难。最为突出的是冬季生产过程中经常出现选粉机导向叶片挂料现象,粉磨的系统通风和成品收集都受到很大影响,使工艺系统无法连续稳定运转,需要每8个小时就得停车一次进行选粉机内部清理,不仅影响正常生产,还给工人造成极大的劳动强度,给公司造成极大损失。

  1、故障现象

  据该客户说,公司在完成冬季检修任务后,按照生产计划安排12月份开始生产。刚开机投料生产时系统各项参数均显示正常,产质量比较平稳。但运行五小时后系统参数开始发生变化,表现为出磨提升机电流逐渐增大,从60A上升到95A达到额定电流值;磨机通风负压值下降,由900pa下降到400pa;选粉机出口负压上升,由2600pa上升到4500pa;各参数都出现异常现象,操作员采取降低产量、调整选粉机转数和加大系统通风等措施均无效果。经现场检查发现回粉斜槽内回粉量明显增大,系统收尘器及各处溜子并无堵塞现象,综合操作参数判断为选粉机故障,随后立即下令停机检查选粉机。打开检修门后发现蜗壳内部堆满50mm的物料,导向叶片缝隙全部被水泥粉挂满,已形成封闭桶状,一、二次风无法进入选粉区,风道积料严重,系统只能靠三次风的微弱风量进行选粉,选粉效率大大下降,回粉量增大,系统无法正常运转。

  2、原因分析

  (1)原材料水分大

  该客户公司所在的地区混合材资源匮乏,考虑运输及生产成本问题,周边可用混合材只有炉渣、火山灰和页岩三种。其中炉渣供应量严重不足,用量仅占混合材比例的1/4;火山灰由于对水泥的颜色外观影响较大,故掺加比例也控制在1/4以下;其余2/4比例的混合材由页岩来补充。火山灰和页岩都为露天采矿和露天堆存,其平均含水量分别为7.2%和4.3%。冬季90%以上销售量为PC32.5品种,这就要求冬季以生产PC32.5品种为主,该品种混合材掺加指标为36%±2,大量高水分混合材的掺人,使系统内含水量偏大,工艺流程设计及磨机温度的升高使水蒸气随着磨尾通风进入选粉机,与环境冷风混合后进入选粉机,为选粉机结露创造了条件。

  (2)工艺设置不合理

  O-Sepa选粉机的选粉风量主要以磨内的通风作为一次风,环境风作为二次、三次风,一次风管道上还开设一个环境补风口用来控制磨内通风量调整。

  建厂设计的一次风进入选粉机的管道弯角连接处较短,选粉风进入蜗壳时由于风速产生的惯性,大部分风从上部进入导向叶片,使物料在一次风进风口下部产生沉积现象,夏季厚度在200rnm左右,冬季达到300mm左右,造成截面积减小,风量分布向上且不均,使导向叶片下部产生堵挂现象,并逐渐向上部发展。

  (3)冬季温差大

  充足的风量是满足O-Sepa选粉机选粉效率的必要条件。该系统选粉风主要部分是磨内通风所产生的热风,温度在60℃以上,其中包含大量生产过程中产生的水蒸气,其余部分风量则由二、三次风口补入环境风满足选粉风量的需求,以增加选粉效率。但北方冬季室外温度最低能达到30℃,经过选粉机补人环境冷风后,入收尘器的含尘气体温度下降到20—25℃,这样就会产生冷热风交叉混合,造成水蒸汽冷凝,使磨尾气体中的微细粉尘形成结露现象,层层结挂,最终将选粉机的导向叶片缝隙全部堵住,使选粉机无法正常工作,只能采取被动停机进行人工清理。

  3、解决方法

  (1)改造思路

  ①根据情况首选建议考虑增设物料烘干设备,降低冬季物料水分,同时也能达到降低雨季物料水分偏高的问题,但根据厂区实际情况,由于场地有限,无法满足设备所需用地,所以该方案不可行。

  ②经过现场细致的研究,考虑结露形成的主要原因是冷热空气的相遇引起结露造成,考虑可以将部分热风引人选粉机取代冷空气进行选粉,达到提升系统的温度,改善选粉机内部温度情况,消除温差大所带来的结露问题。

  (2)改造方案

  ①将原有的一次风补风口阀门关闭,并做好封堵防止冷空气漏入系统中。首先将选粉机一次风进风口对应处开设一个400mm×1500mm的补风口,外接同等规格的调整阀门用于调节磨内通风。改造后要求管道满足选粉风量需求,同时保证水平进风,补入风能够直吹进入选粉机,实现均匀分布,消除进风口积料现象。

  ②根据选粉机结露的原理,考虑引入热风,改善选粉机内部温度,消除结露现象。现场测量排风机出口管道和选粉机的水平直线距离为8米,从管道与选粉机水平处开800mm圆口,接800mm管道实现使二次风进风口与主排风机出口风管道相连,引主排风机排出的部分热风进入选粉机充当选粉风量,提高选粉机内部温度。在800mm管道的中间接出600mm支路管道连接到改造后的一次风补风口,满足补充风量。并通过安装在一、二次风口的阀门进行风量调整。

  ③由于考虑到选粉机夏季使用时还起到降低水泥温度的作用,所以在管道与选粉机入风口附近设计安装600mm宽活动短接,用法兰固定,便于拆卸和封堵。气温转暖后将此部分拆除,并将排风机一侧封堵,恢复一、二次风的环境风补入,实现不影响夏季正常生产的需要。

  (3)改造前后工艺流程图

  4、改造效果

  经过上述改进后,连续生产72小时后各项参数均显示正常。其中出磨气体温度保持60%左右,选粉机出口含尘气体温度在50℃左右,选粉机内部温度大大改善。除尘器的压差保持在1900pa上下,入库水泥的水分检验为<1.0,排除热风含有水分会影响系统运行的可能,各项控制指标都在规定范围内。停车后开门检查选粉机,发现内部壳体侧壁表层有10mm厚挂料,底部无存料,导向叶片表面薄薄一层水泥灰,用手触碰即脱落,检查结果符合选粉机工作要求。

  5、结论

  (1)通过生产使用证明此项改造不仅消除了物料沉积现象,解决了物料结露堵挂现象,彻底杜绝了因选粉机结露造成的停机故障,而且使O-Sepa高效选粉机冬季生产的选粉效率和运转率大大提高,达到了预期改造目的。

  (2)与传统的技术相比,新技术新设备给水泥的生产的效益带来很大的提高,但根据各个工厂的特殊情况不同,使用条件也有所区别,应该根据实际情况发挥技术人员的力量,适当做出合理改进,发挥技术的先进性和优越性,满足实际生产需要的同时发挥技术服务生产的最大作用。

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