铸造车间除尘器选型原则

　　目前我国铸造行业大多数生产过程烟气排放难以稳定地达到国家规定的排放标准，污染十分严重。我国铸造行业“十二五”发展规划要求大幅度降低铸造能源消耗。减少铸造企业的废物、废气排放：在“十一五”基础上，节能10%，减排15%。因此，行业除了应加大结构调整力度外。还要依靠科技、创新机制。大力发展环境科学技术。以技术创新促进环保工作的进步大气污染物的控制与治理。已是关乎铸造行业发展的生死存亡的重大问题。

　　1、铸造车间的尘源

　　(1)熔炼过程(;中天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉等)产生的生产性烟尘。

　　(2)旧砂再生过程(破碎、筛分、冷却)中产生的生产性粉尘.芯砂烘干过程中产生的生产性粉尘：

　　1)混砂机混砂时产生生产性粉尘；

　　2)铸件浇注时大面积散发热蒸汽及少量CO、CO等有害气体；

　　3)铸件抛丸清理时产生粉尘；

　　4)砂轮机打磨铸件时产生粉尘。

　　2、铸造车间除尘设备选用原则

　　(1)应根据国家排放标准，粉尘的起始浓度、分散度、密度、工况比电阻、亲水’陛、粘性、毒性、爆炸性以及气体温度、湿度、化学成分等物理化学特性等因素合理选用除尘设备及其过滤材料。保证含尘气体经过除尘设备净化后达标排放。标准要求高的地方，要选用高效率的除尘设备。

　　(2)如除尘设备入1：3粉尘浓度大，要求选用高效率的除尘设备.甚至可以考虑除尘设备的多级串联使用。

　　(3)选用的除尘设备在使用中不应产生二次污染。

　　(4)在寒冷地区，湿式除尘器不应室外布置。否则应采取保温或加热措施。

　　(5)要结合铸造车间工艺设备的布置特点及操作要求来选用除尘设备.整个系统必须结构简单。运行可靠和维修方便。还要考虑设备投资、运行管理费用和使用寿命。

　　(6)理想的除尘设备必须用处理烟气量的大小。压力损失的大小和除尘效率的高低来综合衡量。

　　3、铸造车间常用除尘器类型

　　目前铸造车间常用除尘器类型有：湿法除尘(冲天炉除尘、新砂烘干除尘)，如喷淋除尘器、水膜除尘器、水浴式除尘器、泡沫除尘器、冲激式除尘器、自激式除尘器等;各种旋风除尘器;袋式除尘器。

　　湿法除尘器结构简单、可耐高温、占地面积小、制作成本低，但由于烟气与水并不浸润。虽然经过水浴处理。仍有烟尘被排人大气。因而满足不了环保要求。当冲天炉采用湿法除尘时。烟气中的氧化物与水作用生成微酸.特别是某些企业炉料中加入萤石还会产生一定量的氢氟酸.对金属形成了一定腐蚀性.影响除尘设备及整个系统的使用寿命。另外。存在用水量增加、冬天结冰、水的二次污染、下水道堵塞、沉淀淤泥难以清除等问题。冲天炉湿法除尘系统在20世纪末已被淘汰并被禁用.但在多数中小型企业中还是较为常见。

　　旋风除尘器体积小、结构简单：虽然造价低、阻力小，但只能适用于大颗粒物的分离。而小于10μm的粉尘则继续排人大气，造成污染。所以，它耗电虽少。但排放的粉尘浓度达不到国家规定的要求，因此，单纯采用旋风除尘器根本满足不了环保要求。应该被禁用。

　　袋式除尘技术在我国得到了开发和应用.但由于当时的除尘器结构、零部件质量、滤料适用性受限等原因。导致袋式除尘系统使用寿命短、清灰效果差、滤袋易板结和烧坏。造成滤袋调换频繁。运行成本很高。20世纪90年代初。国内开始引进国外工业炉窑排放治理技术与装备。同时自主研发成功了各种高温滤料和常温滤料。袋式除尘技术有了长足的进步。但由于系统设计、粉尘捕集方式、装备制造质量等原因.与国外相比仍有较大差距。

　　国家“十一五”科技支撑计划“绿色制造关键技术与装备——机电行业重点污染控制技术与装备”的“工业炉窑高效袋式除尘装置技术及成套设备研究”项目，高度关注不断趋严的环保标准(把颗粒物排放指标目标定位≤30mg/Nm3)，结合资源再生，采用先进适用技术，使袋式除尘技术又得到提高。经检测，其排放烟尘浓度≈20mg/m3，达到了国际先进水平。另外随着滤料的不断发展，如新型烧结板的开发和投入使用，可使经过该种滤料的除尘器后的空气中含尘浓度保持在5mg/m3以下(经监测颗粒物排放浓度为1.35mg/Nm3)，净化后的空气可直接排放在车间。

　　4、铸造车间除尘设计应注意的问题

　　(1)车间位置

　　工厂总体设计时，在兼顾布局合理、物流顺畅的前提下尽可能地将污染源最多的铸造车间设计在整个厂区的下风口。

　　(2)预留除尘设备位置

　　车间平面布置时应在满足产量和工艺流程的前提下同时结合建筑、结构和防尘等要求综合考虑，在合适的位置留出除尘设备的位置。

　　(3)密闭尘源并进行整个车间的环境治理

　　对于扬尘较多的区域，尽可能将污染源密闭。例如最近几年的铸造车间在设计时，尽量把熔化、落砂、砂处理及清理工部与车间其它部分隔开，布置在单独的厂房内，防止车间内互相污染，把尘源分散的浇注、切割浇冒口和清理区域通过合理的工艺路径设计，相对集中布置，以便设置集中的除尘设施。

　　车间各跨采用自然通风与机械强制排风相结合的方式，通过设置天窗和屋顶风机以保证车间换气次数的要求。为了防止气流倒灌入车间，屋顶天窗在可能的条件下尽量设置挡风板。

　　经调研，紧靠屋顶轴流风机达到整个车间通风换气比较困难，这是因为粉尘随气流上升在自身重力的作用下，在车间的7m~9m高度时达到了平衡，形成了悬浮层，经大量的试验和气流模拟发现，屋顶天窗(或者屋脊通风器)由于抽力更大，很容易将粉尘排除。但是在冬季，特别是在寒冷地区，当门窗封闭时，车间没有进风，天窗一样不起作用。

　　5、结论和建议

　　铸造车间除尘系统的设计、除尘设备的选用是个复杂的系统工程，随着环保要求的日益严格，铸造车间除尘系统的改造升级是未来大多数企业所面临的大项重大任务，如何做好这项工程，笔者认为要做到以下几点：

　　(1)合理划分除尘系统，注重系统设计，选择合适的除尘厂家及除尘设备，合理权衡一次投资和日常运营的关系;

　　(2)注重车间整体环境的改善，除了固定工位的通风除尘外，还要对整个车间的环境进行治理;

　　(3)理性选择新技术、新设备和新材料。